Σε βάθος σύγκριση της συσκευασίας PEI: παραδοσιακή γλάστρες και χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης, πλεονεκτήματα και περιορισμούς με μια ματιά
December 18, 2024
Η παραδοσιακή διαδικασία γλάστρας είναι κατάλληλη για ενθυλάκωση υλικού PEI μεγάλου μεγέθους, αλλά ο χρόνος χημικής αντίδρασης είναι μακρύς και η λειτουργία είναι περίπλοκη. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση χαμηλής πίεσης μειώνει το κόστος, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και είναι κατάλληλη για προϊόντα μικρού μεγέθους. Και οι δύο έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, την επιλογή της ζήτησης προϊόντων, των συνθηκών παραγωγής και της οικονομικά αποδοτικής. Στον τομέα της ηλεκτρονικής συσκευασίας προϊόντων, η παραδοσιακή διαδικασία γλάστρας και η αναδυόμενη διαδικασία χύτευσης με έγχυση χαμηλής πίεσης διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο. Ειδικά όταν χρησιμοποιείτε υλικά πολυαιθεϊμιδίου (PEI) , αυτές οι δύο διεργασίες έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά και σενάρια εφαρμογής. Σε αυτό το άρθρο, θα συγκρίνουμε αυτές τις δύο διαδικασίες για να αποκαλύψουμε τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς τους υπό διαφορετικές συνθήκες. Πρώτον, ας κατανοήσουμε την παραδοσιακή διαδικασία ενθυλάκωσης υλικού PEI . Αυτή η διαδικασία απαιτεί συνήθως την προετοιμασία των πλαστικών περιβλήτων μηχανικής, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για περιπτώσεις όπου το μέγεθος του ενθυλακωμένου προϊόντος είναι μεγάλο. Ωστόσο, ένα σημαντικό μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ο μακρύς χρόνος χημικής αντίδρασης, ο οποίος συνήθως διαρκεί περίπου 24 ώρες για να ολοκληρωθεί. Επιπλέον, η διαδικασία είναι σχετικά πολύπλοκη λόγω της ανάγκης ελέγχου με ακρίβεια της αναλογίας των δύο συστατικών (2K συστατικά). Επιπλέον, απαιτείται συνήθως κενό ή σκλήρυνση θερμότητας για την εξασφάλιση επαρκούς σκλήρυνσης του υλικού, γεγονός που καθιστά την όλη διαδικασία ακόμα πιο δυσκίνητη. Επιπλέον, η σκλήρυνση θερμότητας απαιτεί περισσότερες λειτουργικές πλατφόρμες και στάσεις, λαμβάνοντας περισσότερο χώρο παραγωγής. Αντίθετα, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση υλικού χαμηλής πίεσης έχει πολλά πλεονεκτήματα. Πρώτον, δεν απαιτεί ένα πλαστικό περίβλημα μηχανικής, το οποίο μειώνει το κόστος παραγωγής. Δεύτερον, ο σχεδιασμός του καλουπιού μπορεί να προσαρμοστεί στο μέγεθος του PCB, έτσι ώστε το διαμορφωμένο προϊόν να είναι μικρότερο σε μέγεθος, εξοικονομώντας χώρο. Επιπλέον, δεδομένου ότι δεν υπάρχει ανάγκη για αντίδραση σκλήρυνσης, το προϊόν μπορεί γρήγορα να προχωρήσει στην επόμενη διαδικασία μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Το πιο σημαντικό, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα ενιαίο κόλλα, εξαλείφοντας την ανάγκη για ανάμειξη, απλοποιώντας έτσι τη διαδικασία λειτουργίας. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, εάν οι απαιτήσεις μεγέθους του προϊόντος είναι υψηλές και ο χώρος παραγωγής είναι περιορισμένος, τότε η διαδικασία χύτευσης με έγχυση χαμηλής πίεσης είναι αναμφισβήτητα μια καλύτερη επιλογή. Δεν ανταποκρίνεται μόνο στην ανάγκη για μικρογραφία του προϊόντος, αλλά μειώνει επίσης την πολυπλοκότητα και το κόστος της παραγωγικής διαδικασίας. Ωστόσο, για ορισμένα προϊόντα που απαιτούν συγκεκριμένα πλαστικά κελύφη μηχανικής ή έχουν ειδικές απαιτήσεις απόδοσης, η παραδοσιακή διαδικασία γλάστρας ενδέχεται να έχει την αξία εφαρμογής της.
Συνοπτικά, η χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης και οι παραδοσιακές διεργασίες γλάστρας έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα στην ενθυλάκωση υλικού PEI. Κατά την επιλογή μιας κατάλληλης διαδικασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η συνολική εξέταση ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες του προϊόντος, τις συνθήκες παραγωγής και την αποτελεσματικότητα κόστους και άλλους παράγοντες. Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και τη συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας, έχουμε λόγο να πιστεύουμε ότι στο μέλλον θα υπάρξει πιο αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία εγκλεισμού θα προκύψει για να παράσχει ισχυρή υποστήριξη για την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων.
Η Noegem προσκαλεί όλους τους σημαντικούς διανομείς και συνεργάτες να μας επισκεφθούν και να συζητήσουν την εφαρμογή και την ανάπτυξη πλαστικών εξαρτημάτων σε αναδυόμενες βιομηχανίες. Ανυπομονούμε να δημιουργήσουμε μαζί σας το άθλιο μέλλον!
